Großer Kaffeeproduzent profitiert vom Schieberventil

Mitarbeiter für Pulver- und Schüttgüter | 18. Dezember 2020

Eine große Produktionsanlage für Kaffeekapseln in den USA verarbeitet täglich Tausende Pfund Kaffee. Es musste seine Ventile für Silos ersetzen, die eine bessere gasdichte Abdichtung sowie eine größere integrierte Stickstoffspülfähigkeit bieten könnten, um eine O2-Produktexposition zu verhindern.

Das Unternehmen kontaktierte Basecamp Process Components (BPC), einen amerikanischen Lieferanten von Messerschiebern und Quetschventilen mit Sitz in Plain City, Ohio, der seit 20 Jahren tätig ist. BPC lieferte eine komplette Flusskontrolllösung mit integrierten CMO-Schieberventilen aus Edelstahl, aktiven Behälterböden und Stickstoffspülsystemen, die einen ordnungsgemäßen Produktfluss ohne Deklassierung gewährleisteten und den gemahlenen Kaffee in einer Umgebung mit 99 % Stickstoff und Inertgas konservierten ( Dieser Konservierungsprozess hemmt die Oxidation und sorgt für ein besser schmeckendes Endprodukt für den Verbraucher.

Nach dem Mahlen des Kaffees wird der gemahlene Kaffee in zahlreichen „Entgasungssilos“ gelagert, um eine mehrstündige „Entgasung“ zu ermöglichen. Durch diese „Entgasung“ kann Kohlendioxid langsam aus der Röstkaffeestruktur freigesetzt werden. Auf diese Weise stehen Verpackungen und Kapseln während der Lagerung und des Transports nicht unter übermäßigem Druck und platzen nicht.

Dieser „Entgasungsprozess“ dauert in einem Lagersilo mehrere Stunden und es ist immer am besten, den Feind – Sauerstoff – vom frisch gemahlenen Kaffee fernzuhalten. Zu diesem Zweck verwenden Anlagenbauer gasdichte Silos, in denen sie vorsichtig Stickstoff in die Behälter leiten, um den Sauerstoff fernzuhalten und diesen Entgasungsprozess stattfinden zu lassen. Diese „Entgasungsbehälter“ werden regelmäßig mit frischem Stickstoff gespült, wodurch die schwereren Kohlendioxidgase herausgedrückt werden und gleichzeitig verhindert wird, dass Sauerstoff eindringt und den Kaffee altbacken macht.

Auf Empfehlung von BPC entschieden sich die Anlageningenieure für CMO-Schieberventile zum Öffnen und Schließen der Silos, sowohl oben für den Einlass als auch unten für den Auslass. Diese Ventile der CMO F-Serie sind auf hervorragende Dichtungen und Langlebigkeit ausgelegt. Sie bestehen aus einem einteiligen Gusskörper aus Edelstahl 304 oder 316 mit Führungen zur Unterstützung des Schiebers und der Sitzdichtungen, die bei Bedarf eine vollständig offene und uneingeschränkte Ausgabe des klebrigen Kaffeemehls ermöglichen. Alternativ sind die Ventile im geschlossenen Zustand vollständig abgedichtet und werden optional auch mit Stickstoffgasspülung angeboten.

In Kombination mit dem aktiven Behälterboden und vollständig versiegelten Behältern sorgt diese Lösung für eine saubere und effiziente Kaffeeentgasungsumgebung. Die Kaffeehaltezeiten sind konstant – im Bereich von 2 bis 6 Stunden –, die Kaffeefrische bleibt erhalten und es ist nicht erforderlich, dass Bediener schwere Behälter bewegen, um ständig hungrige Verpackungsmaschinen zu bedienen. Das gesamte System ist vollständig automatisiert, um Bedienern und Wartungsmitarbeitern sowie datenhungrigen Produktionsleitern das Leben zu erleichtern.

Die CMO-Absperrschieber laufen seit drei Jahren Tag für Tag. Da die Silos vollständig gasdicht verschlossen sind, ist kein einziges Problem aufgetreten. Die Werksleiter beabsichtigen, weitere Ventile an anderer Stelle in der Anlage durch zusätzliche CMO-Ventile zu ersetzen.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an Basecamp Process Components unter 614-873-8995 oder besuchen Sie bpcvalves.com.

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